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石膏基自流平完整生产工艺分为两大段：石膏原料煅烧改性（前端制半水石膏） ＋ 干粉砂浆自动化复配（成品自流平生产），配套实验室质控、浙江同城成品包装入库。一、浙江当地原料预处理与石膏煅烧工段（核心基础工序）1. 工业石膏原料预处理（脱硫 / 磷石膏为主）除杂清洗：水洗去除氯离子、浙江本地游离杂质、浙江当地有机质；压滤脱水：滤饼含水率控制 8％～12％；烘干：滚筒烘干至含水率＜5％，避免煅烧结块；筛分除铁：多级振动筛 ＋ 电磁除铁器，剔除砂石、浙江同城金属杂质，防止堵窑、浙江同城磨损设备。2. 煅烧制备自流平专用半水石膏（α/β 高强石膏）主流两条工艺路线：路线 A：β 型半水石膏（经济型，地暖 / 家装通用）烘干石膏送入沸腾炉 / 回转窑，160～180℃恒温煅烧；二水石膏（CaSO??2H?O）脱水转化为 β- 半水石膏；急冷降温，防止过烧生成无水硬石膏；粉磨：球磨 / 立磨研磨至 325 目以上，45μm 筛余≤3％，流动度与强度；陈化均化仓存放 72h 以上，稳定相组成，煅烧不均波动。路线 B：α 型高强石膏（高端厚层自流平）高压蒸压釜 120～140℃水热法结晶，晶体短柱状，强度更高、浙江同城收缩更小，多用于 4cm 以上地暖找平。3. 辅助填料预处理重钙 / 粉煤灰：烘干、浙江当地除铁、浙江本地筛分，含水率＜0.5％；石英细砂：水洗、浙江本地烘干、浙江当地分级，采用 70～140 目细砂，粗砂会大幅降低流动度；水泥（硫铝 / 普硅）：密闭储存防受潮结块。

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